PCB的生產(chǎn)過程到底是怎樣的

    一般而言，電子產(chǎn)品功能越復(fù)雜、回路距離越長、接點腳數(shù)越多，PCB所需層數(shù)亦越多。PCB的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，它涉及的工藝范圍較廣，從簡單的機械加工到復(fù)雜的機械加工，有普通的化 學(xué)反應(yīng)還有光化學(xué)電化學(xué)熱化學(xué)等工藝，計算機輔助設(shè)計CAM等多方面的知識。而且在生產(chǎn)過程中工藝問題 很多而且會時時遇見新的問題而部分問題在沒有查清原因問題就消失了，由于其生產(chǎn)過程是一種非連續(xù)的 流水線形式，任何一個環(huán)節(jié)出問題都會造成全線停產(chǎn)或大量報廢的后果，印刷線路板如果報廢是無法回收 再利用的，工藝工程師的工作壓力較大，所以許多工程師離開了這個行業(yè)轉(zhuǎn)到印刷線路板設(shè)備或材料商做 銷售和技術(shù)服務(wù)方面的工作。

　　板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)所制作成.在表面可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔， 原本銅箔是覆蓋在整個板子上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線 路了.這些線路被稱作導(dǎo)線(conductor pattern)或稱布線，并用來提供PCB上零件的電路連接.

　　為了將零件固定在PCB上面，我們將它們的接腳直接焊在布線上.在最基本的PCB(單面板)上，零件都集 中在其中一面，導(dǎo)線則都集中在另一面.這么一來我們就需要在板子上打洞，這樣接腳才能穿過板子到另一 面，所以零件的接腳是焊在另一面上的.因為如此，PCB的正反面分別被稱為零件面(Component Side)與焊 接面(Solder Side).

　　如果PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時會用到插座 (Socket).由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆裝.

　　如果要將兩塊PCB相互連結(jié)，一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭(edge connector).金手指上 包含了許多裸露的銅墊，這些銅墊事實上也是PCB布線的一部份.通常連接時，我們將其中一片PCB上的金手 指插進另一片PCB上合適的插槽上(一般叫做擴充槽Slot).在計算機中，像是顯示卡，聲卡或是其它類似的 界面卡，都是借著金手指來與主機板連接的.

　　PCB上的綠色或是棕色，是阻焊漆(solder mask)的顏色.這層是絕緣的防護層，可以保護銅線，也可以 防止零件被焊到不正確的地方.在阻焊層上另外會印刷上一層絲網(wǎng)印刷面(silk screen).通常在這上面會印 上文字與符號(大多是白色的)，以標(biāo)示出各零件在板子上的位置.絲網(wǎng)印刷面也被稱作圖標(biāo)面(legend).

　　印刷電路板將零件與零件之間復(fù)雜的電路銅線，經(jīng)過細(xì)致整齊的規(guī)劃后，蝕刻在一塊板子上，提供電 子零組件在安裝與互連時的主要支撐體，是所有電子產(chǎn)品不可或缺的基礎(chǔ)零件。

　　印刷電路板以不導(dǎo)電材料所制成的平板，在此平板上通常都有設(shè)計預(yù)鉆孔以安裝芯片和其它電子組件 。組件的孔有助于讓預(yù)先定義在板面上印制之金屬路徑以電子方式連接起來，將電子組件的接腳穿過PCB后 ，再以導(dǎo)電性的金屬焊條黏附在PCB上而形成電路。